为科学系统识别、评估与管理化工企业装置、设备老化风险，构建安全风险管控长效机制，近日应急管理部危化监管一司组织编制了《化工装置老化评估方法（征求意见稿）》（下称《评估方法》），并现向社会公开征求意见。

据了解，《评估方法》适用于危险化学品生产、使用危险化学品从事生产的化工企业的装置、设备。其他化工企业、危险化学品经营(带储存)企业装置、设备老化评估可参照执行。

《评估方法》指出，我国化工行业于上世纪80年代进入快速发展期，部分上世纪建设的化工装置设备已经运行30年甚至40年以上，存在设计建设标准和制造水平低、长周期运行后腐蚀减薄、安全保障能力下降等问题，化工老旧装置设备安全风险叠加并进入集中暴露期。

 《评估方法》明确了影响化工装置设备老化的因素，主要包括关键设备服役时间、非计划停工次数、设备缺陷或故障状况、老化机理及严重程度、设备完整性管理水平、检验检测策略及结果有效性、动设备能效及运行状况、腐蚀防护有效性、工艺平稳运行水平、仪控设备老化共10个。

应急管理部危化监管一司相关负责人指出，在国内，许多老旧装置历经多次改造，很多设备、管线在装置改造过程中已经更换，实际使用时间可能远低于装置运行时间。应急管理部调研某企业20套服役超20年的装置，共涉及压力容器1968台，其中超20年的压力容器1251台，占比63.57%。这其中安全状况等级1级216台，占比10.98%；2级1557台，占比79.12%；3级195台，仅占比9.91%。其他很多设备也存在类似情况，名义上老旧但实际运行状况良好。

针对以上问题，特别是我国缺乏常态化的老化管理机制和综合性评估技术，迫切需要通过老化评估推动装置老龄化过程中老化管控长效机制的形成，规范化工装置老旧程度评估和科学判定装置的淘汰退出，解决单纯采用使用年限作为淘汰退出依据的难题，给超过设计使用年限但仍然可以安全运行的装置一个合规性出口。

″国内尚无针对化工装置老化评估方面的标准，本标准的建立可以快速推动建立化工装置老化管控长效机制，用系统性、持续性的方法合理应对设备老化带来的安全战。″该负责人说，《评估方法》发布后，化工企业需要结合自身实际情况，完善相关管理制度、建立老化评估计划并执行，建议实施过渡期为6个月。

来源: 中国化工报